Технология производства пенобетонных блоков

Производство пенобетонных блоков делится на этапы.

Этап приготовления пенобетонной смеси описан был в статьях Технология производства пенобетона, Состав пенобетона. Когда пенобетон готов можно приступать к формовке, которая осуществляется двумя способами:

1.Литьевая технология производства блоков из пенобетона

  Литьевая технология блоков из пенобетона осуществляется с помощью кассетных форм. Формы могут бытьформы для пенобетонных блоков разного размера и из разного материала Формы для производства блоков. Предварительно формы для блока смазываются смазками из силикона, часто прибегают к использованию машинного масла.

  Формовка блоков должна производится из смеси с хорошо организованной пористостью и вязкостью, не позволяющей разделиться компонентам до начала схватывания. Из пенобетоносмесителя раствор подается по шлангу, полностью наполняя ячейки форм. Залитый пенобетон остается в формах до первоначального твердения 10-12 часов. Затем формы разбираются и у готовых блоков срезают горбушку, выравнивания поверхность.

  Размеры форм разнообразны и они могут использоваться до 2х раз в сутки. Использовать литьевую технологию целесообразно, если производство пенобетонных блоков организованно с расчетом выпуска продукции до 40 м.куб.

  Существуют установки для автоматической распалубки блоков. После твердения пенобетона, формы подаются в установку, где блоки выдавливаются на европоддон. Такое оборудование автоматически смазывает формы и они готовы для следующей заливки. Установка автоматической распалубки настраивается на один типоразмер, поэтому ее применение удобно для производства пенобетонного блока одного типа.

2.Резательная технология. Оборудование для пенобетонных блоков.

  В процессе производства пенобетонных блоков по резательной технологии пенобетон заливается в форму без перегородок, образуя большой массив объемом 2-3 м.куб. Набрав необходимую прочность блок подается на резку в специальную резательную установку. Такое оборудование оснащено специальными пилами, струнами, которые режут большой массив на блоки нужного размера.

  Резательная технология производства пенобетонных блоков отличается высокой производительностью. Блоки получаются точных размеров с ровными поверхностями. Поверхность без неровностей удобна при кладке и требует меньше затрат на шовный материал. Преимуществом резательной технологии производства пенобетонных блоков перед литьевым способом является отсутствие смазочного материала на готовом изделии, что благоприятно сказывается на внешнем виде блока и дальнейшей обработки, например, заштукатуривание. Резательная машина легко перестраивается на получение блоков необходимых размеров.

  Оборудование для производства блока из пенобетона по резательной технологии стоит значительно дороже, чем использование форм для блоков. В процессе такого способа остаются отходы в виде крошки от пиления. В зависимости от типа пилы нужно контролировать прочность бетонного монолита. Например ленточные пилы требуют большей прочности, если начать резку при недостаточном затвердевании материал может разламываться.

Сушка при затвердевании блока

  Первоначальное затвердевание блоков из пенобетона может осуществляться способом автоклавногопроизводство пенобетонных блоков твердения и естественной сушки. При первом способе формы с пенобетонной смесью оставляются в специальных сушильных камерах, где устанавливается нужная температура, и соблюдаются показатели влажности. Пенобетонный блок после автоклавного затвердевания считается более качественным.

  При естественной сушке для получения нужных условий рекомендуют формы укутывать утеплителем и накрывать полиэтиленовой пленкой.

  Готовый блок выдерживают до 1 месяца в естественных условиях.

Купить оборудование для пенобетонных блоков

 Tags: , , , ,

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *