Производство цемента еще несколько десятилетий будет выгодным, прибыльным делом. Ведь строительство растет, а соответственно растет и спрос на строительные материалы. Несмотря на то, что сам процесс производства цемента непрост и требует капиталовложений, результат стоит того – окупаемость такого бизнеса высокая. Затраты будут значительно меньше, если завод расположить в месте добычи сырья для производства цемента.

   Технологический процесс производства цемента делится на этапы:

— Добыча сырья и доставка его к месту производства
— Дробление известняка (до кусков не более 10 см)
— Подготовка сырьевой смеси (сушка и повторное измельчение с добавлением глины и других составляющих)
— Обжиг известняковой смеси.

   В зависимости от физических свойств сырьевых компонентов, существует следующие способы производства цемента:

   Сухой способ.Производство цемента. Сухой способ

   При сухом способе производства цемента сначала происходит сушка компонентов (известняка, глины), затем все перемалывают до смеси в виде порошка. После измельчения состав перемешивается с помощью воздуха. Такой способ производства цемента требует меньше затрат на тепловую энергию и применяется при наибольшей однородности смеси. Полученный клинкер отправляется на обжиг.

   Мокрый способ.

 Данный способ подразумевает использование компонентов (мел, глина) с влажностью не более 30%. Измельчение сырьевой смеси происходит в воде, результатом получается жидкая масса (шлам), содержание воды в которой не более 40%. Дальше состав поступает в специальные печи для обжига. Неоднородность шлама не влияет на качество продукта. После печи состав еще раз перемалывается.

   Комбинированный способ производства цемента.

 Комбинированный способ производства цемента сочетает в себе два предыдущих. Если сырьевая смесь готовится мокрым способом, то дальше она проходит обработку специальными фильтрами, чтобы понизить влажность шлама до 16-18%. Затем подготовленная смесь подвергается обжигу. Если подготовка смеси происходит сухим способом, далее в нее добавляют воду. Клинкер образуется в виде небольших гранул, размером не более 15 мм. И его отправляют в печь для обжига.

  Все эти способы получения цементного клинкера имеют свои недостатки и преимущества. Выбор способа зависит от функциональности и мощности завода, от используемого топлива и оборудования, а так же от степени однородности сырьевой смеси. Качество конечного продукта не зависит от способа производства. После обжига, клинкер еще перемалывается и мешается с добавками.

 Tags: , ,

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *