Наша организация предлагает конструкторские и технологические разработки, а так же изготовление  универсального оборудования для производства теплоблоков строительной системы «Полиблок»

Производство трехслойных блоков

Блоки из крупнопористого бетона на основе пеностеклогранулята

Линии для производства теплоблоков

Блоки из крупнопористого бетона на основе керамзитового гравия

 

Что представляют из себя трехслойные блоки вы можете причитать здесь.

  Оборудование для производства теплоблоков, изготовленное нашей организацией, предназначено для потребителей малого и среднего бизнеса, а так же для строительных компаний, деятельность которых направлена на производство современных, качественных строительных материалов.
Автоматизированные линии и комплексы оборудования с ручным управлением изготавливаются по заказным характеристикам покупателя и имеют производительность 10-15, 20-40 и 50-60 м3 трехслойных блоков в смену. В линии производства теплоблоков входят металлические формы для необходимых типоразмеров блоков.

 

Автоматизированные линии производства блоков cтеновых трехслойных блоков

(типа «Теплостен», «Магнолит» , блоки с полистиролом)

Оборудование для производства теплоблоков:Оборудование для теплоблоков

  1. Бетоносмеситель объемом 0,44 м.куб. со скиповым загрузчиком.
  2. Героторный насос.
  3. Вибростол.
  4. Дозатор фактурного слоя.
  5. Запресовщик полистирольных вкладышей.
  6. Емкость для подогрева воды и перемешивания пластификаторов и химических добавок.
  7. Установка для нарезки полистирольных вкладышей.

  На нашем оборудование для производства теплоблоков возможно изготовление трехслойных блоков стороительной системы «Полиблок» следующих видов:

  • угловые
  • рядовые
  • эркерные
  • половинки

 

Оборудование для производства теплоблоков

Пример технологического процесса линии производительностью 50 м3

  1. Подготовка сырьевых компонентов.

  Цемент и наполнители (часто применяют керамзитовый гравий и песок), со складов загружаются в накопительные бункеры.

  Химические добавки и пигменты хранятся в отдельном месте. Раствор из химических добавок готовится в специальной емкости для перемешивания компонентов в нужной концентрации.

  1. Приготовление бетонной смеси.

  Весь сырьевой материал из расходных бункеров дозировано подается в бетоносмеситель при помощи шнековых питателей, туда же добавляется вода и раствор из химических добавок. Готовый раствор выгружается в находящийся под ним бункер-дозатор основного слоя.

  Отдельно готовится бетонный раствор с добавлением пигмента для лицевого слоя. Выгружается он бункер-дозатор фактурного слоя.

  1. Формование изделий.

  Для формования, на конвейере подготавливаются металлические формы. На дне укладываются пластмассовые вкладыши для фактурного слоя.

   Металлоформы передвигаются по конвейеру на тележках-вибростолах, оснащенных пневмовибраторами ударного действия. Первая заливка лицевого слоя производится из дозатора фактурного слоя. Затем устанавливаются вкладыши из полистиролбетона (утеплитель), которые нарезаются на резательной машине, и стеклопластиковые связующие, скрепляющие слои блока. Долее заливается второй слой бетона – основной внутренний.

  После заливки каждого слоя бетона производится его виброуплотнение.

  1. Затвердевание

  Блоки набирают распалубочную прочность в естественных условиях в течение 8 часов при температуре 12-18 градусов. Ускорить этот процесс можно применяя тепловые камеры.

  1. Распалубка

 

Оборудование  для производства  теплоблоков производительностью до 50 м3 в смену

базовая комплектация

1.Узел приема материала инертных материалов

  • Скребковый загрузчик инертных материалов с радиусом действия 180°
  • Накопительный бункер для керамзита V-3м3
  • Валковая дробилка производительностью 7-12 м3/час

2. Склад хранения инертных

  • Элеватор ковшовый
  • Бункер для хранения керамзитового гравия V-12 м3
  • Бункер для хранения песка V-12 м3
  • Шнековый питатель D-219 мм

3.Склад хранения цемента

  • Силос цемента V-22 м3
  • Шнековый питатель D-219 мм

4. Бетоносмесительный узел

  • Бетоносмеситель двухзонный «Вега» V-0,76 м3
  • Многоканальный тензометрический дозатор с пультом управления с выводом информации на пульт управления
  • Эстакада в сборе

5. Пост формования изделий

  • Бункер дозатор фактурного слоя V-0.6 м3
  • Установка для запрессовки полистирола
  • Металлические формы для блоков (рядовые, половинки, угловые, эркерные и др.)
  • Стартовый комплект матриц фактурного слоя и соединительных стержней
  • Конвейер перемещения металлических форм с пневмовибростолом

6. Узел химических добавок

  • Установка для приготовления химических добавок V-3 м3 (дозатор воды автоматический электронагрев, насос для перемешивания)
  • Емкость для химических добавок
  • Емкость для хранения эмульсола

7. Пост распалубки и пакетирования готовых изделий

  • Установка по механизированной разборки-сборки и смазки бортоснастки
  • Устройство выгрузки блоков на полеты

8. Пост подготовки производство комплектующими изделиями

  • Установка для резки пенополистирола
  • Передвижная корзинка для перевозки нарезанного пенополистирола

 

   Производим авторский надзор за монтажом оборудования, отработку технологического регламента, обучение персонала. В наличии полный пакет разрешающих документов (технологический регламент, сертификаты соответствия, заключения НИИ об испытаниях). Отработка технологического регламента по отдельному договору.

     

 

Оставьте заявку сейчас

Наши контакты для приема заявки на изготовление оборудования для производства теплоблоков.

        Будем рады сотрудничать!

 

Так же у нас можно купить: линию для производства бетона, пенобетона; линию для производства пеноблоков, линию для производства блоков из полистиролбетона, установку для производства ЖБИ. Перейти…